Серия подвесных конвейеров

conveyor

Серия подвесных конвейеров


Эффективное решение для оптимизации воздушной логистики и экономии пространства!
Серия подвесных конвейеров (Overhead Conveyor Series) от LEADOR представляет собой эффективное и компактное решение для транспортировки различных грузов над рабочей зоной, освобождая ценное напольное пространство и оптимизируя производственные и складские процессы. Эти системы идеально подходят для предприятий с ограниченной площадью или там, где необходимо обеспечить беспрепятственное перемещение персонала и техники. Что такое подвесные конвейеры? Подвесные конвейеры – это транспортировочные системы, в которых грузы перемещаются по подвесным путям (рельсам или тросам) с помощью специальных тележек, крюков или других подвесных элементов. Привод осуществляется цепью или тросом, перемещающимся по этим путям.

Ассортимент и преимущества

Оптимизация воздушной логистики: Эффективное перемещение грузов по воздуху сокращает время транспортировки и оптимизирует производственные потоки.
Максимальная экономия напольного пространства: Размещение конвейерной системы над рабочей зоной освобождает ценные площади для оборудования, персонала и складских операций.
Гибкость конфигурации и адаптивность: Возможность создания сложных траекторий, огибающих препятствия и соединяющих различные уровни производства или хранения.
Безопасность и эргономичность: Устранение необходимости ручного перемещения тяжелых грузов снижает риск травматизма и улучшает условия труда.
Повышение производительности: Непрерывный и автоматизированный поток грузов увеличивает общую эффективность производственных процессов.
Снижение риска повреждения груза: Плавное и контролируемое перемещение грузов по подвесной трассе минимизирует вероятность их повреждения.
Возможность интеграции с автоматизированными системами: Легкая интеграция с роботами, системами управления складом (WMS) и другим оборудованием для создания комплексных автоматизированных решений.
Поддержание чистоты: Подвесное расположение конвейера облегчает уборку и обеспечивает более высокий уровень гигиены в рабочей зоне.
Автомобильной промышленности: Для транспортировки кузовных деталей, двигателей и других компонентов на различных этапах сборки.
Производства бытовой техники: Для перемещения деталей и готовой продукции между цехами.
Текстильной промышленности: Для транспортировки рулонов ткани, одежды и других текстильных изделий.
Пищевой промышленности: Для транспортировки продуктов питания (в упаковке или на специальных подвесах) между различными зонами обработки и упаковки.
Машиностроения: Для перемещения деталей и узлов на сборочных линиях.
Окрасочных цехов: Для транспортировки деталей через камеры окраски и сушки.
Складов и распределительных центров: Для временного хранения и перемещения товаров.
Грузоподъемность: Максимальный вес одного перемещаемого груза и распределенная нагрузка на погонный метр конвейерной линии. Убедитесь, что выбранные тележки, цепи/тросы и несущие конструкции способны безопасно выдерживать максимальную нагрузку.
Скорость конвейера: Требуемая скорость перемещения грузов, влияющая на производительность системы. Скорость должна соответствовать технологическим процессам и возможностям операторов (при ручной загрузке/выгрузке).
Тип подвесных элементов: Выбор тележек, крюков, захватов или специальных подвесов зависит от формы, размеров и способа захвата перемещаемого груза. Убедитесь в надежности и безопасности фиксации груза.
Материал конвейерной системы: Выбор стали (углеродистая, оцинкованная, нержавеющая) зависит от условий эксплуатации (температура, влажность, агрессивные среды).
Тип привода: Мощность и тип приводного механизма (электродвигатель, редуктор) должны соответствовать длине трассы, грузоподъемности и требуемой скорости конвейера.
Система управления: Выбор типа управления (ручное, полуавтоматическое, автоматическое с использованием датчиков и контроллеров) зависит от уровня автоматизации производственного процесса.
Длина и конфигурация трассы: Общая длина конвейерной линии, количество и радиусы поворотов, наличие вертикальных участков определяют требования к мощности привода и конструкции несущих элементов.
Безопасность: Наличие концевых выключателей, датчиков перегрузки, аварийных остановов, ограждений и других защитных элементов для обеспечения безопасной эксплуатации.
Разнообразием типов: Мы предлагаем цепные, канатные и другие типы подвесных конвейеров для различных задач и нагрузок.
Прочной и надежной конструкцией: Наши системы изготавливаются из высококачественных материалов, обеспечивающих долгий срок службы и минимальное обслуживание.
Гибкостью проектирования: Мы разрабатываем индивидуальные конвейерные системы, учитывая особенности вашего производства и доступное пространство.
Простотой в эксплуатации и обслуживании: Легкость управления и минимальные требования к техническому обслуживанию.
Плавной и бесшумной работой: Наши конвейеры обеспечивают бережное перемещение грузов с минимальным уровнем шума.
Простотой в эксплуатации и обслуживании: Легкость управления и доступность узлов для обслуживания.
Высокой степенью безопасности: Оснащены необходимыми защитными элементами и системами контроля.
Возможностью интеграции с автоматизированными системами: Легко встраиваются в существующие производственные линии.

Технические параметры оборудования

Описание содержания
Диапазон параметров

Максимальная нагрузка

≤ 30 кг/модуль

Скорость ленты

30, 50, 60 мм/с

Скорость ролика

40, 50, 60 мм/с

Температура окружающей среды

0°C – 40°C

Диаметр ролика

φ50*t1.5 мм

Несущий вес

0.05 кг ≤ W ≤ 50 кг

Материал ролика

Оцинкованная труба

Тип привода

Бесщеточный мотор-ролик Demag

Напряжение привода

DC 24V

Влажность окружающей среды

≤ 90% (без конденсата)

Типовые модели и исполнения

Скачать каталог

Заполните форму ниже, чтобы скачать каталог

скачать